投诉电梯晃动,却迟迟得不到解决?

• 2021-08-26 • 615

电梯维保公司不是万能的,维保市场已经做烂,普遍过低的维保费导致维保公司根本是不挣钱的,维保公司难以抽调更多的人力物力来给电梯免费大修改造,他们能做到的是保障电梯的安全运行,尽可能的减轻电梯晃动,一些实在调试不了需要费用的地方,在资金不到位的情况下,不影响安全问题还是听取物业建议尽量不停梯,让居民正常出行...

电梯是高频率使用的特种设备,需要定期维护和及时更换易损部件,通常在电梯维保公司职责范围内的,都能够得到及时的保养和维护,一些需要大修或是改造的问题,财力人力物力缺一不可,这里主要分析电梯运行晃动的常见问题。


一、电气方面(免费)


第一

曳引机曳引力矩波动,启动时力矩调整不良,力矩过小出现反拉,力矩过大出现均会引起轿厢抖动。(免费)


第二

制动器回路上下运行触头接触不良或接线松动引起制动器不能开启或不能完全开启。(免费)


第三

测速发电机存在故障,反馈不稳定。(免费)


第四

直流电梯磁力柜的反馈调节不稳,存在零浮现象。(免费)


二、机械方面


1.导轨支架松动或压轨螺丝松动(免费)

每根导轨应当至少有2个导轨支架,其间距一般不大于2.50m(如果间距大于2.50m应当有计算依据),端部短导轨的支架数量应当满足设计要求;支架应当安装牢固,焊接支架的焊缝满足设计要求,锚栓(如膨胀螺栓)固定只能在井道壁的混凝土构件上使用;当导轨支架松动或压轨螺丝松动,会导致导轨在电梯运行过程中加剧磨损,各项要求达不到要求,导致电梯运行时产生抖动和噪声。 


2.电梯轿厢或对重导轨原因引发的抖动(大修校正调试需费用)

导轨安装时应符合要求:每列导轨工作面每5m铅垂线测量值间的相的对最大偏差,轿厢导轨和设有安全钳的T型对重导轨不大于1.2mm,不设安全钳的T型对重导轨不大于2.0mm;如果主副导轨安装时校正不垂直或使用时间较长时,轨面的磨损变形,使导轨接头处错位,缝隙过大两个工作面,长期运行时对轨道不调整,不维修,导轨面部扭曲,导轨严重磨损,均能引发轿厢运行时产生抖动和噪声。   


3.制动器闸瓦与抱闸间隙不一致(免费)
  
4.轨距在全程上下部误差较大(大修校正调试需费用)

两列导轨顶面的距离偏差,轿厢导轨为0~+2mm,对重导轨为0~+3mm。当导轨距离达不到标准要求时,电梯运行过程中水平晃动将会加剧,继而产生抖动和噪声。   


5.曳引机底座减震不良产生抖动(免费)

曳引机连接固定螺栓松动或减震圈脱落,固定螺栓松动,电梯运行中窜动而引起轿厢抖动震荡,减震橡胶圈脱落一个,3个橡胶圈在同一平面上支撑主机,在曳引机曳引力作用下电梯产生周期性抖动。   


6.曳引机内部故障(大修更换调试需费用)

减速箱中,蜗轮与蜗杆间隙不适或研磨不适曳引机或齿轮箱内的轴承不良。曳引机导向较轴泵损坏或严重磨损导致曳引机,导向较轴承间隙大,曳引机或导向较轴动态不平衡或曳引机减速箱蜗杆与电机轴同心度超差时均可出现周期性的振动激励,产生电梯运行抖动。 


7.丝绳张力调整不均匀或固定端弹簧压缩量不一致(免费)

当钢丝绳扭力未释放时钢丝绳拉力无法调整,钢丝绳拉力不均,超过国标的规定,易产生曳引绳轮的磨损,受力大的钢丝绳埋入绳轮较深,钢丝绳运行不能同步,钢丝绳与绳轮的滑移加大,钢丝绳的抖动加剧。 

  

8.轿厢导靴磨损(免费)

轿厢导靴磨损严重,重载运行中受力不均匀引起擦,导轨而引发轿厢抖动。或者由于导滑器间隙调整不当,导滑器的平行度调整不当、导滑器的伸缩量过大或太小均产生抖动。 


9.补偿链、补偿绳刮擦引起轿厢抖动(免费)

补偿链、补偿绳在对重框上挂装不正确,或拉伸过长,刮擦到井道内其他部件引起抖动产生异响。

 

10.曳引绳有断股或其中钢丝绳断丝严重(大修更换调试需费用)

当曳引绳有断股时,断股的钢丝绳与挡绳板之间会产生碰擦产生巨大的声响,或与其他的钢丝绳产生干扰,导致电梯运行不稳。

   

11.轿顶反绳轮及对重反绳轮上轴承磨损(大修更换调试需费用)

当轿顶反绳轮或对重反绳轮上轴承磨损时,电梯在高速运行时有一顿一顿的感觉。 


12.轿壁,轿底,轿顶螺丝松动(免费)

电梯高速运行时,轿厢要承受很大的作用力,如果轿厢架或轿壁等处某个部件没有紧固好,则当电梯高速运行时,该部件容易产生相对位移,从而引起电梯的振动。 

  

13.曳引轮绳槽磨损呈畸形且不均(大修更换调试需费用)

曳引轮绳槽磨损严重,将会导致钢丝绳张力不均和曳引速度不均,使得电梯运行发生抖动的故障。   


14.曳引绳需加减震装置(免费)

消除钢丝绳抖动的方法是在钢索棒绳头上方300~500mm位置用坚木把几根钢丝绳夹住来改善共振或用长约1000mm、厚10mm的铁板按钢索排列位置进行打孔,在钢索棒上端或下端把几根钢丝绳先与铁板固定,然后调整铁板两端平衡铁块重量得到消除共振最佳状态,减小钢丝绳抖动幅度,改善舒适度。   


15.对重框扭曲变形(大修校正调试需费用)

由于部品堆放不良造成对重框扭曲变形后未纠正就直接安装,对重块压板安装不良对重未固定均会产生抖动或异响。   


16.安全钳间隙小(免费)

安全钳动作后,碶块未完全复位,运行时磨轨道。   


17.轿厢平衡问题(大修校正调试需费用)
   
18.井道密闭无通风口(免费)

通常有机房电梯井道是全封闭的,通风气流全从门缝及机房钢丝绳孔洞串行,对高速电梯井道建议电梯井道顶设置通风口。因为如果井道净面积较小、井道封闭较好、电梯安装厅门门缝较小时,电梯跑起来有很大的气流,容易造成电梯震动或晃动。 


19.井道内有异物(免费)

对重运行时与井道内异物相碰,并传送到轿厢,引起震动。



三、电梯产品质量


1.主机底座减振橡胶不良产生抖动(大修校正调试需费用)

主机底座一般用4块减振橡胶支撑,由于钢度及阻力不一,易形成3块橡胶在同一平面上支撑主机。在曳引机曳引力的作用下产生周期性的晃动。此时应更换已变形的减振橡胶,使4块橡胶在同一平面上共同支持主机,使其达到良好的减振效果。


2.主机曳引轮、导向轮的轴承不良产生抖动 (大修校正调试需费用)

主机曳引轮、导向轮的轴承间隙大;曳引轮和导向轮自身的动态平衡不良;曳引机或齿轮箱内的轴承不良;曳引机减速箱蜗杆与电机轴同心度超差时均可出现周期性的振动激励,产生电梯运行抖动。因此,首先应提高曳引轮和导向轮的产品质量及拼装质量,对于不良轴承及时更换,消除周期性的激励源。


3.强头棒弹簧的刚度不一产生抖动(大修校正调试需费用)

绳头棒弹簧的刚度不一表现在弹簧在相同的压缩量下其弹力不一。绳头棒弹簧的刚度必须适中并与其载重量相匹配,刚度过大或过小减振效果均不好。



四、电梯安装不良


1.电梯导轨安装不良引起抖动 (大修校正调试需费用)

电梯导轨安装不良主要有导轨的垂直度、间距、导轨接缝和接头台阶超过国标规定误差范围。导轨支架上的固定膨胀螺丝、导轨的压导板螺丝松动;导轨支架与导轨底座连接缝隙过大或两个工作面严重不平行。安装过程对产品保护不良造成导轨局部扭曲、导轨工作面出现凹坑或电焊的疤痕,均能在轿厢上下运行时产生振动和噪声。


2.对重框扭曲变形产生抖动(大修校正调试需费用)

由于部品堆放不良造成对重框扭曲变形后未纠正就直接安装,对重块压板安装不良单根补偿链或补偿链在对重框上挂装不正确均会产生抖动或异响。


3.轿厢组立不良产生的抖动 (大修校正调试需费用)

轿厢组立不良主要有轿底水平度不良致使轿厢重心偏移,静态平衡不良。曳引轮绳槽中心与轿厢中心不在同一直线上,偏差较大,造成轿厢的摆动振动。改善因轿厢组立不良所造成的抖动,先应在拆除上导滑器后且轿厢在自由状态下确认轿厢框架的扭曲度,误差应调整到5mm以内,再确认轿底的水平度、轿厢的垂直度并认真做好轿厢的静态平衡才能较好的消除导靴受导轨的冲击力。 


 

五、电梯调试不当


1.钢丝绳扭力与拉力不均引起的抖动(免费)

当钢丝绳扭力未释放时钢丝绳拉力无法调整,钢丝绳拉力不均,超过国标的规定,易产生曳引绳轮的磨损,受力大的钢丝绳埋入绳轮较深,钢丝绳运行不能同步,钢丝绳与绳轮的滑移加大,钢丝绳的抖动加剧。消除钢丝绳抖动的方法是在钢索棒绳头上方300~500mm位置用坚木把几根钢丝绳夹住来改善共振或用长约1000mm、厚10mm的铁板按钢索排列位置进行打孔,在钢索棒上端或下端把几根钢丝绳先与铁板固定,然后调整铁板两端平衡铁块重量得到消除共振最佳状态,减小钢丝绳抖动幅度,改善舒适度。


2.电气调整不良产生抖动 (免费)

主机曳引力矩的波动是电梯振动的激励源,起动时力矩调整不当,力矩过小出现反拉,力矩过大出现先行,均产生抖动。停车时调整过急,好像人坐在汽车里遇到急刹车时的感受。反馈调整不当也会产生自激振荡。通过调节起动瞬间的扭矩或加速度曲线可减少抖动,改善起动舒适感。


3.电梯导滑器间隙调整不当产生的抖动 (免费)

导滑器间隙调整不当,导滑器的平行度调整不当、导滑器的伸缩量过大或太小均产生抖动。导靴的伸缩量一般一边各留3mm的余量能较好吸收来自导轨的冲击激励。



一些物业难以收取物业费,再出一笔电梯大修资金确实有些捉襟见肘,所以有时候电梯晃动迟迟得不到改善,请先问下物业有没有钱来维修...


湖南中菱电梯物联科技有限公司

总部地址:株洲市天元区动力谷C区B1栋

联系电话4000700222,15898582616(陈女士)


湖南中菱电梯公司23年电梯服务经验,提供:三菱电梯、迅达电梯、客梯、扶梯、别墅电梯的销售、电梯安装、电梯维保 /维修/改造和老旧小区楼梯房加装电梯服务。垂询热线4000700222、15898582616。

友情链接

  • www.dtwcon.net

关注我们

  • 微信公众号